SoftSystem SRL
DOUBLER
LE'Système de production et d'emballage de gel d'hygiène, faire les garnitures précisément et rapidement gérées par un CLu Siemens avec architecture Serveur Web qui contrôle les fonctions de pesée et de dosage au moyen d'une alimentation électrique et d'une valve proportionnelle. Équipé de Mélangeurs et réacteurs pour l'industrie chimique.
Le système automatise entièrement l'utilisation de Mélangeurs et réacteurs Pour les liquides et les pâtes dans les industries chimiques, facilitant et accélérant leur utilisation.
Les principales caractéristiques techniques de Mélangeurs et réacteurs pour l'industrie chimique Je suis:
La structure duSystème de production et d'emballage de gel d'hygiène Il se compose de deux conteneurs adjacents et communicants. Le premier est utilisé pour mélanger les substances nécessaires à la réalisation du gel désinfectée, le second gère le remplissage des différents tambours.
Le conteneur de mélange Il est équipé de deux réservoirs en acier inoxydable AISI 316 intégrés à un système de poids de poids à trois chargé, interfacé avec le système de gestion et de formulation des recettes, placée en externe sur le conteneur. Le récipient des pompes d'échappement, le mélange et la dose dénaturante, les tuyaux AISI 316 en acier inoxydable avec jonction des flancs et un cadre de commande à l'intérieur du module sont terminés.
Le conteneur pénible Il comprend un groupe de gel désinfectant d'incrédulité avec un bras de parallélogramme, un Système principal des réservoirs contenant les additifs à mélange avec la solution de désinfection, un rouleau motorisé avec des rouleaux à 90 mm. Le rouleau est piétiné sur la moitié de sa longueur, garantissant à l'opérateur de travailler en toute sécurité dans la phase de remplissage de l'IBC et de permettre l'entrée et la sortie de la palette du même côté. La manipulation est gérée manuellement par l'opérateur à travers un bouton placé situé près du terminal système et à l'extérieur de la palette. La gestion de l'emballage angraphique de la machine, le stockage des alarmes et la procédure de piste d'audit sont à la hauteur d'un PC fourni avec des logiciels, des moniteurs et de la souris situés dans une zone sûre.
La solution d'état liquide est mélangée dans le conteneur approprié, où deux mélangeurs-citerne fonctionnent automatiquement et alternativement afin de garantir une disponibilité continue de produit pour le produit Machine de conduite et emballage de gel d'emballage, avec la réduction conséquente des temps d'attente, l'optimisation des volumes résiduels du produit fini et une augmentation de la productivité. Une fois la recette par l'opérateur inséré, le système commence le mélange des différentes substances dans les quantités requises. À la fin de la dose, le système Pompante ravivera le mélange dans le même réservoir pour un temps programmable afin de le rendre homogène. La solution sera ensuite transportée dans le conteneur adjacent qui traitera de l'infarnance.
Le système est équipé de Deux systèmes de lutte contre les incendies en mousse indépendants Pour chaque conteneur, complet avec une alarme centrale Siemens Cervolé dans le boîtier ATEX EXD et positionné à l'intérieur des conteneurs de la zone dangereuse, cylindres moussants à 40 mitriques, capteurs de vapeur d'alcool et signateurs acoustiques et brillants.
Le projet réalisé est principalement dans le contexte du secteur chimique / santé et a comme objet le développement d'une solution visant à produire, dans une unité mobile (contenue), les produits comme détergents, avec une approche entièrement cohérente avec la philosophie Industrie 4.0.
Pour plus d'informations sur l'usine de production e Emballage de gel d'hygiène, Remplissez le formulaire contact ci-dessous.
Remplissez le formulaire ci-dessous pour demander un contact.
Un de nos officiers vous répondra dès que possible.
Merci.
Restez au courant de nos dernières nouvelles! Suivez-nous sur LinkedIn et faites partie de notre communauté.