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Impression d'écran sur des bouteilles en verre


DOUBLER

La machine appelée ligne Imprimer en verre sérigraphique flaconi Il s'agit d'une ligne composée de deux sections différentes et a été conçue et conçue pour faire l'impression d'écran sur des bouteilles en verre de format différent.


  • Soudage avec barre de soudage supérieur et inférieur
  • Soudage avec simple ou double plaine
  • Convient aux environnements ISO 5 selon ISO 14644-1
  • Positionnement et déchargement manuel sur 5 secondes.
  • Haute performance en termes de contrôle et de fiabilité
  • Conception ergonomique et polyvalente pour les formats à sceller
  • Préparation et rappel de la recette de travail de HMI Touch
  • Réponse et affichage des résultats sur HMI
  • Nouvelle version disponible avec une invitation spécifique à la flexion
  • Logiciel d'achèvement configurable via l'interface tactile
Ligne d'impression d'écran
Imprimer l'imprimante sérigraphique Fiere Starth

Rapide

Ergonomique et sûr

Facilement intégré

Répétabilité dans les commandes

Dimensions réduites

Informations

Caractéristiques

La ligne Imprimer Flaconi en verre sérigraphique pour leindustrie pharmaceutique Il est construit en interne principalement en acier inoxydable AISI 304 avec des détails de coup d'œil pour les pièces en contact avec le récipient en verre. AISI 304 Protections de périmètre en acier inoxydable et matériau thermoplastique transparent.


Project Serigraphic Press Line
Flages sur la ligne d'impression d'écran

PROCESSUS

Cycle de travail

Le produit stérile, inséré dans des conteneurs en plastique spéciaux (baignoire), est trié, dans la première station, dans des porte-coups très précis à être soumis au traitement du silicium et au séchage à l'intérieur d'une chambre thermique. La station qui effectue le traitement en silicone est composée principalement d'un robot cartésien et d'un système de décaissement de la solution avec du silicone. Le robot cartésien avec son mouvement, soumet le récipient en verre au centre du bord qui est fixé individuellement. Le processus thermique est dynamique avec une courroie de tapis roulant qui s'écoule à l'intérieur de la chambre thermique, interfacée pour la charge et pour le retrait de deux robots Cicatrice. Le robot qui prend le support du tunnel, alimente le stockage final de l'insertion et de la plantation des fermetures sur les seringues. La station effectue également le contrôle final du produit et le tri dans des conteneurs en plastique plus grands (baignoires). Les porteurs vides sont tirés du robot et insérés dans des conteneurs en acier à leur tour prélevés sur un opérateur et insérés dans la première station de tri de produit.

Les robots Cicatrice Il y a 6 et 2 cartesiens à trois axes. Les deux types de robots déplacent le support et les récipients en verre unique avec un effecteur final sur un contrôle pneumatique et électrique avec une haute précision (moins de 0,1 mm). Des outils pour la boîte de vitesses effecteurs finaux sont prévus.


PROCESSUS

Fiabilité et polyvalence

La structure et les matériaux et l'équipement utilisés (des marques primaires) ne sont pas soumis à un stress. Cet aspect ainsi que la présence de contrôles capillaires permettent d'avoir une fiabilité élevée et un rendement produit avec une faible non-compliance. À nos clients, nous recommandons un plan de maintenance ordinaire pour continuer à maintenir la norme de qualité d'origine.

Ergonomicité et sécurité: la conception de la machine est beaucoup compact, ergonomique et fonctionnel pour tous les formats de récipients en verre utilisés.

La conception a pris en compte les précautions et les solutions de modularité à utiliser dans des applications avec des traitements plus séquentiels. La boîte de vitesses de format est automatiquement gérée avec ou sans vider la gamme de produits pendant la phase de clôture du lot.

Interfaçage: le logiciel est entièrement configurable via l'interface tactile sur la station de travail qui le prend en charge SCADA. Sur la ligne, il y a des stations avec IHM Pour la gestion des contrôles manuels et pour l'affichage des paramètres utiles dans le traitement du produit et pour la déclaration des états d'alarme.


Plus d'informations

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